寶鋼特材不銹鋼管廠擴孔筒加熱器實現(xiàn)國產(chǎn)化持續(xù)降低合金成本

  寶鋼特材不銹鋼管廠擴孔筒加熱器國產(chǎn)化研制取得突破。同時不銹鋼管廠研制的兩個規(guī)格擴孔筒加熱器完成交貨，經(jīng)冷態(tài)測試，各項數(shù)據(jù)均符合要求。擴孔筒加熱器是鋼管廠熱擠壓產(chǎn)線主設備擴孔機的加熱裝置，自投產(chǎn)以來，該裝置一直依賴進口。為了降低生產(chǎn)成本和便于生產(chǎn)，該廠設備管理人員在消化和掌握設備結(jié)構、電氣原理之后，在設備采購部門的大力協(xié)助下，確定了有專業(yè)技術能力的研制供應商，經(jīng)過對設計的反復比較、優(yōu)化，確定了最終方案，即研制的擴孔筒加熱裝置上的所屬元器件均采用國產(chǎn)化替代。

  為進一步降低市場風險，提高生產(chǎn)運營效率，從2012年年初起，寶鋼特材煉鋼廠在60噸產(chǎn)線推行“鎳成分精控”、“降低鎳不銹鋼現(xiàn)場廢品率”項目化管理措施，使鎳成分控制精度明顯提高。據(jù)統(tǒng)計，2012年前11個月，共生產(chǎn)鎳不銹鋼7.7萬噸，鎳成分8.0％～8.1％，精控率由上年的54％提高到90％，實現(xiàn)合金原材料降本5686萬元。

  該廠推出的具體措施包括：在配料上采用鎳生鐵、鎳基料替代高價鎳合金，以減少純鎳合金生產(chǎn)成本；在鎳成分控制上嚴格執(zhí)行8.0％～8.1％的精控范圍，并納入冶煉各班當月績效考評，2012年鎳不銹鋼標準精控率提高了36個分點，提高了貴重合金使用效率；在產(chǎn)品質(zhì)量上，組織技術攻關，使連鑄現(xiàn)場廢品率由上年的0.54％下降到0.33％，內(nèi)部缺陷發(fā)生率減少至0.32％(考核目標≤0.4％)，使60噸產(chǎn)線煉成率大幅度提升，有效降低了不銹鋼管工序成本。