S32750超級(jí)雙相不銹鋼無(wú)縫管熱擠壓工藝研究

浙江至德鋼業(yè)有限公司介紹了S32750超級(jí)雙相不銹鋼無(wú)縫管的擠壓過(guò)程。通過(guò)控制預(yù)熱溫度、感應(yīng)加熱溫度、擴(kuò)孔和擠壓參數(shù)，確保成品性能及表面質(zhì)量，完全滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)要求，擠壓狀態(tài)可以直接供貨。至德鋼業(yè)生產(chǎn)的雙相不銹鋼無(wú)縫管，嚴(yán)格執(zhí)行ASTM A789 A790 及GB/T 21833-2008奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼無(wú)縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)，壁厚均勻，無(wú)麻坑裂紋砂眼等，歡迎您隨時(shí)咨詢(xún)。雙相不銹鋼系不銹鋼是既有奧氏體又有鐵素體組織結(jié)構(gòu)且兩相獨(dú)立存在并含量較大的一類(lèi)不銹鋼。第三代雙相不銹鋼又稱(chēng)為超級(jí)雙相不銹鋼P(yáng)RE（Cr%+3.3×（Mo+0.5W）%+16×N%）=40。

 S32750（022Cr25Ni7Mo4N）是一種典型的超級(jí)雙相不銹鋼，鋼中鉻、鉬、氮含量高，具有良好的耐點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕性能。適用于石油化工、煉油、真空制鹽、煙氣脫硫等腐蝕環(huán)境更為苛刻的領(lǐng)域。S32750（022Cr25Ni7Mo4N）超級(jí)雙相不銹鋼熱加工塑性低，熱變形抗力高。本文主要研究了太鋼SMS-MEER的6000噸擠壓機(jī)熱擠壓工藝，針對(duì)鋼種材料特性，主要研究?jī)?nèi)容為預(yù)熱熱處理制度、擴(kuò)孔變形量、感應(yīng)加熱制度、擠壓變形量、冷卻制度及熱擠壓管坯性能。

一、實(shí)驗(yàn)

 1. 實(shí)驗(yàn)材料

 材料采用電爐+AOD+LF爐冶煉，經(jīng)鍛后車(chē)光至219mm，S32750的主要成分見(jiàn)表。

 2. 實(shí)驗(yàn)流程

 管坯準(zhǔn)備一環(huán)形爐預(yù)熱→一次感應(yīng)加熱→擴(kuò)孔→二次感應(yīng)加熱→擠壓→冷卻

 3. 實(shí)驗(yàn)方法

 擠壓設(shè)備為6000噸臥式擠壓機(jī)。根據(jù)成品管尺寸要求，擠壓筒選擇為230mm，擠壓針為75mm，擠壓模為89mm，成品鋼管規(guī)格為89×7mm。此規(guī)格擠壓機(jī)的最大安全負(fù)荷為38MN。同時(shí)準(zhǔn)備了擠壓雙相不銹鋼專(zhuān)用玻璃粉潤(rùn)滑墊和玻璃粉。

  a. 環(huán)形爐預(yù)熱

  雙相鋼預(yù)熱是熱擠壓的首要關(guān)鍵環(huán)節(jié)，至德鋼業(yè)研究表明，雙相不銹鋼的δ相在850℃會(huì)大量析出。為避免δ相的大量析出，采用750±10℃保溫3小時(shí)，保證坯料內(nèi)外溫度均勻，頭尾、內(nèi)外溫差在20℃以?xún)?nèi)。

  b. 感應(yīng)加熱

 超級(jí)雙相不銹鋼的熱加工溫度控制很重要。溫度偏低，鐵素體塑性不良首先開(kāi)裂；溫度過(guò)高，鐵素體相塑性高但強(qiáng)度低，又極易引起該相的撕裂。因此，擠壓過(guò)程采用了1100~1120℃的熱加工溫度。

  c. 擴(kuò)孔擠壓

 擠壓比（擠壓前后面積比）是擠壓過(guò)程的一個(gè)主要參數(shù)，擠壓力與擠壓比成線(xiàn)性關(guān)系增加，結(jié)合S32750（022Cr25Ni7Mo4N）超級(jí)雙相不銹鋼的高溫強(qiáng)度和塑性，選擇15~20的擠壓比，擠壓力范圍在2500～3000噸之間。

  d. 冷卻

 S32750（022Cr25Ni7Mo4N）超級(jí)雙相不銹鋼需快速冷卻以避免有害相析出。采用擠壓后快速入水冷卻，經(jīng)金相組織觀察，無(wú)有害相析出。

二、實(shí)驗(yàn)結(jié)果

 在該熱擠壓工藝下，S32750超級(jí)雙相不銹鋼無(wú)縫管完成擠壓，表面質(zhì)量良好。

  1. 力學(xué)性能

 取不銹鋼無(wú)縫管頭尾進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，執(zhí)行ASTM A370標(biāo)準(zhǔn)，試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表。

  2. 相比例分析

 針對(duì)不同的成分設(shè)計(jì)，隨鐵素體增加強(qiáng)度增加，隨奧氏體增加而韌性增加，強(qiáng)度降低。然而對(duì)同一鋼種而言，相比例對(duì)力學(xué)性能的影響無(wú)明顯的變化。對(duì)擠壓管的金相分析表明，鐵素體與奧氏體相呈條帶狀分布，鐵素體相所占比例為49.52%，且晶界純凈無(wú)析出，滿(mǎn)足ASME標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。

 3. 硬度試驗(yàn)

 在不銹鋼無(wú)縫管上取界面硬度試樣，進(jìn)行全壁厚洛氏硬度試驗(yàn)，標(biāo)準(zhǔn)要求不大于32HRC，硬度試驗(yàn)結(jié)果如表。

 4. 腐蝕性能試驗(yàn)

  按照ASTMA923C法進(jìn)行腐蝕率性能評(píng)價(jià)，腐蝕介質(zhì)為6%的FeCl3的溶液，試驗(yàn)溫度40℃。試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表。

三、結(jié)論

  1. S32750（022Cr25Ni7Mo4N）超級(jí)雙相不銹鋼無(wú)縫管δ相有害相析出區(qū)間為800℃~1020℃，預(yù)熱采用750℃，2.75h，無(wú)有害相析出，溫度均勻。

  2. S32750超級(jí)雙相不銹鋼無(wú)縫管熱加工溫度1100~1120℃，擴(kuò)延系數(shù)1.056、擠壓比19.9熱擠壓，表面質(zhì)量良好。

  3. S32750超級(jí)雙相不銹鋼無(wú)縫管擠壓后快速人水冷卻，組織良好。

  4. S32750超級(jí)雙相不銹鋼無(wú)縫管熱擠壓狀態(tài)性能滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)要求，可以直接交貨。