浙江不銹鋼管廠家設備安全管理與檢修模式探析

 當前，不少浙江不銹鋼管廠家過分追求產量與效益最大化，導致設備運轉率大增，不僅對不銹鋼管廠家設備維修工作造成了極大壓力，還導致該領域安全事故頻發(fā)?；诖?，重點探討了不銹鋼管廠家設備安全管理要點，并就鋼廠檢修模式展開分析，以保障鋼管廠設備運行過程的安全性與可靠性。浙江不銹鋼管廠家生產過程具有流程一體化、設備專業(yè)化以及設備過程程序化等十分顯著的特點，由于鋼管廠加工生產過程多在高溫、高壓狀態(tài)下進行，很多生產環(huán)節(jié)均涉及易燃易爆有毒氣體，導致各類安全事故屢有發(fā)生。由于不銹鋼管廠家設備體積較大，結構復雜，自動化程度高，導致設備檢修工作困難重重。因此，還需加強不銹鋼管廠家設備安全管理，完善設備檢修模式，以實現(xiàn)鋼管廠的安全生產。

一、加強不銹鋼管廠家設備安全管理

 1.完善設備安全管理制度

 浙江不銹鋼管廠家要針對設備構建起完善的安全管理制度，以保障其安全管理的有效性。一方面，不銹鋼管廠家要嚴格依循國家有關規(guī)定，規(guī)范選用各類設備，嚴格設備安裝過程，確保設備操作規(guī)范化與標準化；另一方面，不銹鋼管廠家要深化安全管理意識，加強設備操作技術人員、檢修人員的安全教育培訓，引導其樹立安全管理思維，熟練掌握設備安全操作與維護措施，并加強監(jiān)督與管理工作，嚴謹違規(guī)操作等現(xiàn)象發(fā)生。

 2. 規(guī)范設備安全使用過程

 在日常生產環(huán)節(jié)，浙江不銹鋼管廠家要全面加強設備使用過程的規(guī)范性，嚴防設備在超負荷狀態(tài)下運轉。一旦設備出現(xiàn)故障，不銹鋼管廠家必須在第一時間委派專業(yè)維修人員對設備故障加以分析、排查，及時制定行之有效的解決方案，以此確保設備故障的維修效率。此外，不銹鋼管廠家還應要求相關人員嚴格依循安全管理措施進行規(guī)范化、標準化使用，以防不必要的安全隱患滋生。

 3. 及時更新升級老舊設備

 浙江不銹鋼管廠家應定期對廠房及車間各類設備使用性能、運行狀態(tài)進行綜合考察，針對老化設備，不銹鋼管廠家設備管理人員必須予以登記，并上報領導及時予以更新、升級。鋼廠應依循國家相關規(guī)定、標準要求以及不銹鋼管廠家生產實踐需求，科學選擇不同類型設備，最大程度地消除設備可能存在的各類安全隱患，提升其安全生產效率，改善其安全管理效果。

 4. 健全設備安全管理措施

  浙江不銹鋼管廠家設備作業(yè)過程中存在諸多不安全因素，所以必須制定有針對性的設備安全管理措施，切實提升安全管理水平。首先，加強電氣設備安全管理。一方面，應借助絕緣板材進行控制箱、配電盤等進行鋪設；另一方面，針對電氣設備與電纜面所對應的金屬外殼護管，進行接地、接零及漏電保護。其次，要加強消防安全管理。不銹鋼管廠家應設置消防站，并對消防滅火系統(tǒng)加以完善；對于管式爐膛、回彎頭箱等涉及氧化器、汽化器與冷區(qū)器，設置響應的蒸汽滅火系統(tǒng)；就閃點在120℃及以上的可燃液體貯槽與管道，鋼廠應在易漏著火點處設置蒸汽滅火系統(tǒng)。

二、不銹鋼管廠家設備檢修模式分析

 1. 細化分工，全面落實責任制

  由于多數(shù)浙江不銹鋼管廠家內部技術力量相對薄弱，為了完善設備檢修模式，必須細化檢修工作，明確點檢范圍及其技術要求，并全面落實責任制。針對設備操作人員而言，日常工作要加強點檢，及時發(fā)現(xiàn)設備使用中的問題，在隸屬自檢、自修范圍內及時加以處理；對于需要上報的，則要及時匯報上級領導，并采取科學保護措施，防止故障進一步擴大。設備技術管理人員，應全面實行專業(yè)技術負責制度，全面推行點檢與檢修一體化、實現(xiàn)技術與安全相融合，加強自力檢修技術骨干與隊伍培育，以全面提升員工綜合技能，減少對檢修人員的依賴，實現(xiàn)技術支持、現(xiàn)場設備技術狀態(tài)監(jiān)控以及自力檢修力量支持等環(huán)節(jié)的無縫銜接。

 2. 反饋評價，優(yōu)化檢修模式

 為了完善浙江不銹鋼管廠家設備檢修模式，除了要制定完善的維護維修計劃、加強點檢修補以外，還應對點檢修補效果進行科學分析與評價，根據(jù)評價反饋結構，對檢修模式加以優(yōu)化。一方面，鋼廠應構建點檢修補計劃，明確點檢的部位及方式，繼而對所需修補部位及方式加以確定；另一方面，鋼廠應推行點檢修補作業(yè)，嚴格依循所制定計劃進行作業(yè)。此外，鋼廠應結合計劃及作業(yè)情況，制定相應改進方案。當然，檢修作業(yè)過程還離不開維護管理標準與龐大數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)支持，其中，維護管理標準負責為鋼廠設備點檢方法提供科學依據(jù)，并對作業(yè)過程中應注意事項加以規(guī)定；數(shù)據(jù)支持系統(tǒng)負責結合管理標準明晰各項評價指標，對各設備檢修技術要求、結構以及使用環(huán)境等指標差異加以區(qū)分、評價，并繪制相應的圖形，以迅速分析各區(qū)域設備使用壽命、損壞速度與重要程度。

 3. 改造技術，提升運行效果

 不銹鋼管廠家應結合設備投入運行時間，針對運行過程中對故障發(fā)生率較高的設備及部件展開技術分析，就設備自身存在的缺陷進行技術改進，以消除故障隱患，顯著提升設備運行效果。例如，鋼廠可對老式推拉式司控器進行技術改造，將其改造成沙爾特寶推拉式司控器，以確保機車操作方向一致，實現(xiàn)設備操作安全性與可靠性；對于風泵接觸器，由于其容易出現(xiàn)燒損現(xiàn)象，而更換費用高昂，所以鋼廠可架設PRS浪涌電壓吸收模塊，減少接觸器觸點燒損現(xiàn)象，節(jié)約檢修費用；再如，輪緣潤滑器潤滑效果不甚理想，鋼廠可將其改造為靠彈簧押金型輪緣潤滑器；對于電控閥缺陷，鋼廠可將其改造為電傳車用電控閥，杜絕由于電控閥故障而引發(fā)的反向走車或無法加載問題；就鋼廠機車使用中可能出現(xiàn)的線路短路、過載過程中線路電流過大等問題，鋼廠可參考新造機車線路微型斷路器，對設備電路控制脫扣開關進行改造，充分發(fā)揮開關的保護作用。

 4. 明確范圍，確立定修模型

  針對浙江不銹鋼管廠家設備低載、低速以及待命時間長等問題，若嚴格依循廠家檢修周期進行，難免造成“過維修”，導致維修成本大增。對此，鋼廠應構建設備檢修模型，依循嚴格執(zhí)行設備點檢定修制度，遵循檢修方與生產方分工明確又交叉互補、日常維護與故障檢修立足自力以及大中修委外等原則，結合設備檢修難度，委托專業(yè)檢修方上門檢修，并將關鍵部件返廠維修，實現(xiàn)計劃預防、狀態(tài)維修相結合。鋼廠可將設備小輪修間隔時間設置為半年，并進行兩年一次大輪修、四年一次架修；通過制定循環(huán)檢修周期，結合設備實際運行情況，適當提前或延后，確保設備不過修、不欠修。

三、結語

 浙江不銹鋼管廠家所涉及的大型機械設備眾多，此類設備大多在高溫、高壓與高負荷的惡劣環(huán)境下運行，因而極易損壞，也容易引發(fā)安全生產事故。因此，必須加強不銹鋼管廠家設備安全管理工作，不斷完善設備檢修模式，確保設備操作與使用標準化、規(guī)范化，促進鋼管廠生產效率穩(wěn)步提升。