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不銹鋼材料

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奧氏體不銹鋼在線固溶處理實(shí)驗(yàn)研究分析

來(lái)源:至德鋼業(yè) 日期:2020-10-15 11:31:17 人氣:1305

 奧氏體不銹鋼軋后要進(jìn)行固溶熱處理,如果是在傳統(tǒng)的離線固溶爐中進(jìn)行處理,不僅成本高,而且工人勞動(dòng)強(qiáng)度大,生產(chǎn)效率低,節(jié)奏慢。浙江至德鋼業(yè)有限公司結(jié)合企業(yè)高速線材生產(chǎn)線的實(shí)際情況,通過(guò)在實(shí)驗(yàn)室和現(xiàn)場(chǎng)的取樣和研究分析,提出了利用軋后余熱實(shí)現(xiàn)奧氏體不銹鋼在線固溶處理的可行性方案,該方案的實(shí)施將大大降低固溶熱處理的成本,為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。


一、引言


304系列不銹鋼作為一種質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的奧氏體不銹鋼,在石油、化工、能源等方面得到了廣泛的應(yīng)用。根據(jù)其后續(xù)加工的特點(diǎn),需要軋后固溶處理,不能在熱軋狀態(tài)直接交貨。對(duì)奧氏體不銹鋼線材的固溶處理方法,可以分為三類:


  1. 離線固溶處理,即線材軋后冷卻成卷,再進(jìn)入專用的固溶熱處理爐,此工藝能源損失大,速度慢。


  2. 半離線固溶處理,即在線材生產(chǎn)車間斯太爾摩線另一側(cè),設(shè)單獨(dú)的固溶處理爐和水淬生產(chǎn)線。線材在吐絲后,快速通過(guò)斯太爾摩線,高溫集卷后快速送往固溶處理爐,然后成卷水淬。此工藝要求兩個(gè)工序銜接好,原有車間內(nèi)要有足夠的場(chǎng)地。


  3. 在線固溶處理,即在原斯太爾摩冷卻線上設(shè)置加熱或者保溫爐,利用吐絲后的高溫余熱,使線圈邊前進(jìn)邊保溫(或加熱),達(dá)到固溶處理的目的。加熱爐由于可實(shí)現(xiàn)線圈在線升溫或保溫,靈活性較大,生產(chǎn)成本低,但設(shè)備改動(dòng)較多,與其它鋼種共線生產(chǎn)的適應(yīng)性較差。


二、軋后余熱利用的改造方案


 浙江至德鋼業(yè)有限公司高速線材廠是合金鋼專業(yè)生產(chǎn)廠,目前不銹鋼的產(chǎn)量已經(jīng)占到其年產(chǎn)量的一半,固溶處理的方法為離線處理。由于固溶處理的速度跟不上生產(chǎn)節(jié)奏,影響了產(chǎn)品的正常交貨,同時(shí)其固溶成本也高,約200元噸,工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。根據(jù)在線固溶的思想,在現(xiàn)有設(shè)備上,利用軋后余熱,實(shí)現(xiàn)在線固溶處理有幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn):


  1. 吐絲溫度:304系列不銹鋼的固溶溫度在1010~1150℃,這個(gè)溫度要高于目前生產(chǎn)時(shí)的實(shí)際吐絲溫度。吐絲機(jī)組能提供的最高吐絲溫度在1150℃。


  2. 固溶時(shí)間:根據(jù)斯太爾摩線輥道速度,可以提供3~6分鐘的固溶時(shí)間。


 輔助設(shè)備的改進(jìn):現(xiàn)有的輥道材質(zhì)為耐熱鑄鐵,設(shè)計(jì)最高溫度承受為950℃,不能長(zhǎng)期在1100℃左右的高溫工作,需要改用陶瓷輥輥道并改進(jìn)兩邊的耐熱隔板。提高吐絲溫度對(duì)吐絲管壽命也產(chǎn)生嚴(yán)重影響,通過(guò)對(duì)吐絲機(jī)內(nèi)部采用強(qiáng)制冷卻措施可以抵消這種影響。


 結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況,能否實(shí)現(xiàn)在線固溶的關(guān)鍵在于固溶溫度和固溶時(shí)間的合理匹配,為此,結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際,我們?cè)趯?shí)驗(yàn)室和生產(chǎn)線上分別進(jìn)行了研究。


三、實(shí)驗(yàn)室研究


 1. 試驗(yàn)材料和試驗(yàn)條件


 試驗(yàn)材料為SUS304HC熱軋冷卻后的盤條,直徑8mm和5.5mm,化學(xué)成分見表。將試樣剪成長(zhǎng)度300mm,放入加熱爐內(nèi)。


  2. 試驗(yàn)結(jié)果


 表給出了部分試樣處理后的力學(xué)性能檢測(cè)結(jié)果。


  3. 結(jié)果分析


  比較試樣a、c、e可見,在1000℃、1050℃、1100℃,保溫3min,空冷條件下,可以看到,隨著固溶溫度的提高,其中的碳化物組織逐漸減少(a中的黑點(diǎn)為碳化物),晶粒也隨著溫度的升高而長(zhǎng)大。溫度達(dá)到1100℃以上時(shí),可以達(dá)到固溶要求。由各組試樣對(duì)比可見,在相同的溫度和固溶時(shí)間條件下,水冷的晶粒度小于空冷。


  在1100℃固溶處理溫度下,保溫3分鐘,然后空冷、風(fēng)冷以及水冷,可以看出:在空氣中冷卻,奧氏體組織中含有一定量較大的碳化物,經(jīng)吹風(fēng)冷卻,其組織中碳化物含量相比有一定程度的減少且細(xì)化,水冷處理后,鋼的組織中的碳化物的含量明顯減少,且更加細(xì)化。說(shuō)明冷卻方式影響固溶效果,水冷能有效的抑制碳化物的析出。a、b、c、d對(duì)比也同樣說(shuō)明此問題。


  由圖可見,在1150℃溫度下保溫,隨著保溫時(shí)間的增長(zhǎng),奧氏體晶粒長(zhǎng)大明顯。由j和m,以及d和1的比較,二者晶粒度相當(dāng),可見溫度的影響比保溫時(shí)間的要大。因此在線固溶處理應(yīng)盡可能提高吐絲溫度。力學(xué)性能分析表明,5.5mm的304系列不銹鋼線材經(jīng)1100℃保溫3分鐘、水冷或風(fēng)冷的固溶處理后,晶粒度為4~5級(jí),抗拉強(qiáng)度在560~580√mm2之間??梢詽M足用戶要求。


四、現(xiàn)場(chǎng)研究


 實(shí)驗(yàn)室研究證明在線固溶處理具有可操作性,但所采用的試樣是在冷卻后重新加熱到固溶處理溫度,與軋后直接進(jìn)行保溫的在線固溶過(guò)程有所不同。為真實(shí)模擬在線固溶,我們又在現(xiàn)場(chǎng)吐絲后直接高溫取樣后,放置在火焰槍下進(jìn)行保溫處理3~5分鐘,然后快速冷卻,觀察微觀組織并進(jìn)行拉伸實(shí)驗(yàn)。試驗(yàn)材料為304HC,結(jié)果見圖和表。


 根據(jù)圖和表的結(jié)果,可以看出,軋后立即進(jìn)行固溶處理的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)結(jié)果與在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行的再加熱固溶相比,效果明顯要好。表現(xiàn)在組織中沒有看到碳化物的析出顆粒,其晶粒尺寸和強(qiáng)度指標(biāo)也在合理范圍內(nèi),這是因?yàn)樘蓟餂]有經(jīng)歷析出然后再加熱到高溫回溶的熱履歷過(guò)程,可以大大縮短固溶所需時(shí)間,同時(shí),加工變形能的大量聚集,在高溫下更能促進(jìn)晶粒的長(zhǎng)大的結(jié)果。說(shuō)明在1100℃固溶溫度下,經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的設(shè)備改造,完全可以實(shí)現(xiàn)在線固溶。


五、結(jié)論


  1. 在現(xiàn)有設(shè)備不做較大改動(dòng)的基礎(chǔ)上,實(shí)現(xiàn)奧氏體不銹鋼在線固溶投資少,見效快。


  2. 實(shí)驗(yàn)室的研究表明,隨固溶溫度的升高,碳化物固溶的速度加快,效果更好。但考慮到現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)實(shí)際,吐絲溫度不宜過(guò)高,因此,1100~1150℃認(rèn)為是合適的。


  3. 軋后保持3~5分鐘,可以滿足生產(chǎn)所要求的兩個(gè)主要指標(biāo),即=520~600MPa,晶粒度5~7級(jí)。


  4. 現(xiàn)場(chǎng)取樣實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,軋后立即利用余熱實(shí)現(xiàn)在線固溶,容易達(dá)到生產(chǎn)指標(biāo)的要求。


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本文標(biāo)簽:奧氏體不銹鋼 

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