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不銹鋼管廠鋼包周轉(zhuǎn)過程控制及流程分析報(bào)告

來(lái)源:至德鋼業(yè) 日期:2020-10-22 14:12:56 人氣:1051

  隨著不銹鋼管廠鋼包周轉(zhuǎn)問題的研究深入,鋼包周轉(zhuǎn)過程控制主要集中在以下幾個(gè)方面: 針對(duì)鋼包周轉(zhuǎn)過程進(jìn)行深入地解析研究,建立了轉(zhuǎn)爐不銹鋼管廠鋼包周轉(zhuǎn)的物理模型,通過數(shù)學(xué)方法對(duì)鋼包周轉(zhuǎn)過程時(shí)間進(jìn)行描述,在此基礎(chǔ)上提出周轉(zhuǎn)鋼包數(shù)量的三種計(jì)算方法和鋼包周轉(zhuǎn)評(píng)價(jià)指標(biāo),最后通過優(yōu)化鋼包周轉(zhuǎn)的柔性時(shí)間對(duì)鋼包周轉(zhuǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化。通過對(duì)武鋼集團(tuán)不銹鋼管廠鋼包周轉(zhuǎn)過程解析研究,從鋼包周轉(zhuǎn)時(shí)間、溫度和鋼包投運(yùn)等方面進(jìn)行綜合分析,提出工序時(shí)間控制、鋼包投運(yùn)管理和鋼包溫度制度等優(yōu)化鋼包周轉(zhuǎn)的具體措施,以及周轉(zhuǎn)鋼包數(shù)量的評(píng)價(jià)指標(biāo)是鋼包周轉(zhuǎn)率,建立鋼包周轉(zhuǎn)的動(dòng)態(tài)管理模式,為優(yōu)化鋼包生產(chǎn)的物流調(diào)控和高效連鑄生產(chǎn)提供了保障。


  以安陽(yáng)鋼鐵集團(tuán)不銹鋼管廠鋼包為研究對(duì)象,從鋼包烘烤質(zhì)量、底吹合格率、鋼包自開率等方面分析鋼包管理狀況,提出改進(jìn)鋼包周轉(zhuǎn)過程控制的具體措施,有效提高了鋼包周轉(zhuǎn)率,保證了生產(chǎn)順行。以首秦公司煉鋼廠的鋼包為研究對(duì)象,對(duì)特定條件下的鋼包周轉(zhuǎn)過程進(jìn)行解析,通過建立鋼包管理模式形成鋼水運(yùn)輸任務(wù)、鋼包管理和鋼包運(yùn)行優(yōu)化等三個(gè)鋼包管理系統(tǒng)模塊,實(shí)現(xiàn)了鋼包的計(jì)算機(jī)化管理,系統(tǒng)將周轉(zhuǎn)鋼包數(shù)量的計(jì)算方法和鋼包周轉(zhuǎn)率及鋼包周轉(zhuǎn)連續(xù)化程度兩個(gè)評(píng)價(jià)指標(biāo)納入其中,通過對(duì)鋼包狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)控,優(yōu)化鋼包周轉(zhuǎn)率和連續(xù)化程度。以不銹鋼廠的鋼包為研究對(duì)象,采用生產(chǎn)計(jì)劃甘特圖對(duì)澆次計(jì)劃與周轉(zhuǎn)鋼包數(shù)量的關(guān)系進(jìn)行研究,提出不同澆次重合時(shí)間下的周轉(zhuǎn)鋼包數(shù)量計(jì)算模型,對(duì)指導(dǎo)煉鋼廠生產(chǎn)組織優(yōu)化有重要意義。


  在鋼包周轉(zhuǎn)過程仿真的研究中,主要采用系統(tǒng)仿真手段,對(duì)鋼包管控進(jìn)行了系統(tǒng)研究,主要研究成果如下:從節(jié)能降耗的角度出發(fā),通過鋼包優(yōu)化選配的方式實(shí)現(xiàn)煉鋼過程的能耗優(yōu)化。鑒于實(shí)際生產(chǎn)中鋼包調(diào)度過程十分復(fù)雜,難以建立準(zhǔn)確數(shù)學(xué)模型進(jìn)行表達(dá),提出基于鋼包選配規(guī)則和優(yōu)先級(jí)的鋼包調(diào)度仿真軟件。同時(shí)為了方便現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度專家實(shí)時(shí)監(jiān)控鋼包行為,開發(fā)了可視化的鋼包動(dòng)態(tài)模擬畫面,利用在線數(shù)據(jù)進(jìn)行離線仿真實(shí)驗(yàn)。軟件有效提高了鋼包計(jì)劃的編制精度,減少了鋼包在線調(diào)整的次數(shù),達(dá)到了節(jié)能、降耗的目的。認(rèn)為鋼包的優(yōu)化選配對(duì)煉鋼生產(chǎn)過程中節(jié)能降耗起著非常重要的作用,但由于實(shí)際生產(chǎn)中煉鋼生產(chǎn)設(shè)備等條件的限制很難獲得最佳的鋼包,因此采用啟發(fā)式算法對(duì)煉鋼生產(chǎn)過程中的鋼包選配問題進(jìn)行研究,首先根據(jù)鋼包調(diào)度專家的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出鋼包優(yōu)化選配的規(guī)則約束,然后提出采用啟發(fā)式算法解決鋼包起重吊裝的問題,最后輸入實(shí)際煉鋼生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行仿真試驗(yàn),結(jié)果表明:軟件能夠有效提高鋼包調(diào)度的精度,減少在線調(diào)整的頻率,降低了能源消耗。


  浙江至德鋼業(yè)有限公司采用仿真軟件建立鋼包周轉(zhuǎn)逆流仿真模型,針對(duì)鋼包周轉(zhuǎn)過程中生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃與周轉(zhuǎn)鋼包數(shù)量間的關(guān)系進(jìn)行了研究,建模過程中鋼包的工序處理和工位間運(yùn)輸時(shí)間都采用平均值設(shè)置,但未考慮實(shí)際鋼包周轉(zhuǎn)過程中工序處理和工位間運(yùn)輸?shù)臅r(shí)間波動(dòng)。同時(shí)由于模型缺少對(duì)空包周轉(zhuǎn)的控制,造成鋼包從翻渣位再次返回連鑄機(jī)時(shí)經(jīng)常會(huì)經(jīng)歷很長(zhǎng)時(shí)間,與實(shí)際鋼包周轉(zhuǎn)調(diào)度不符。研究結(jié)果雖然只得出了生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃與周轉(zhuǎn)鋼包數(shù)量的關(guān)系,但卻為鋼包周轉(zhuǎn)過程的研究開拓了思路。



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