NS 322 (Hastelloy B 2)

（00Mo28Ni68Fe2）、NS 322 、Hastelloy B2 合金的化學成分見表3-4-1。

一、組織特點

（00Mo28Ni68Fe2）、NS 322 、Hastelloy B2合金主要是為了防止0Mo28Ni65Fe 合金的晶間腐蝕和刀口腐蝕而發(fā)展起來的。從表3-4-1中可知，此合金與0Mo28Ni65Fe5 合金的主要區(qū)別是化學成分中碳含量、硅含量低（C≤0.02%,Si≤0.10%),鐵含量從低于6%降到低于2%.由于碳、硅、鐵含量的變化，雖然00Mo28Ni68Fe2 合金的基體組織與0Mo28Ni65Fe5 合金并無差別，然而在合金基體上或沿晶界的析出相就有了很大的不同。最明顯的特點是00Mo28Ni68Fe2合金的金屬間相和碳化物析出相明顯減少。00Mo28Ni68Fe2 合金的耐蝕性（包括耐全面腐蝕和耐晶間腐蝕）的性能明顯提高。

二、耐腐蝕性能

  1. 全面腐蝕

   前面0Mo28Ni65Fe5 合金的耐蝕性能數據對00Mo28Ni68Fe2 也均適用，但00Mo28Ni68Fe2 合金的性能比0Mo28Ni65Fe5合金的性能更好。圖3-4-22~圖3-4-31及表3-4-24~表3-4-26是針對00Mo28Ni68Fe2 合金的一些試驗結果。由這些圖表可知，00Mo28Ni68Fe2 合金的耐鹽酸、硫酸、磷酸等無機酸的性能特點與0Mo28Ni65Fe5 合金基本相同。但是，耐蝕性一般比0Mo28Ni65Fe5合金要好，特別是焊后性能尤為明顯。在20%沸騰鹽酸中，即使00Mo28Ni68Fe2合金冷加工變形達50%。也不影響它的耐蝕性。

 2. 晶間腐蝕

  由于00Mo28Ni68Fe2 合金中的碳、硅、鐵含量較低，敏化態(tài)鋼中碳化物及一些金屬間相遠比0Mo28Ni68Fe5合金要少，因此，此合金的耐晶間腐蝕（包括刀口腐蝕）的性能較好。

 3. 應力腐蝕

  試驗結果表明，當（00Mo28Ni68Fe2）、NS 322 、Hastelloy B2 合金中殘余Fe≤2%,Cr≤1.0%量過低（或趨于零時）與適量控制鐵、鉻量的同一合金相較，中溫時效態(tài)（相當于熱成型或焊接態(tài)）時，后者的耐應力腐蝕性能要比前者為好，結果見表3-4-27 和表3-4-28.表3-4-28的結果還表明，鐵、鉻加以適量控制的00Mo28Ni68Fe2 塑性（伸長率）和成型性也均優(yōu)于鐵、鉻量未加控制的合金。

三、力學性能

  表3-4-29和表3-4-30列出了00Mo28Ni68Fe2合金室溫、中溫力學性能和不同溫度時效后的塑性。從表3-4-29的結果可明顯看出，00Mo28Ni68Fe2 合金中溫時效態(tài)的塑性降低且隨時效時間增長而更趨惡化。這與中溫時效態(tài)硬而脆的β相（Ni4Mo)的析出有關。

  圖3-4-32指出了00Mo28Ni68Fe2合金在標準成分范圍內，合金中的Fe+Cr量不同時，經中溫時效后對合金韌性的影響。顯然，Fe+Cr量提高可將沖擊功為100J的曲線向右移動，研究表明，這與合金中的鐵可抑制β脆性相的析出，而鉻也有類似作用有關。

四、物理性能

（00Mo28Ni68Fe2）、NS 322 、Hastelloy B2合金的物理性能見表3-4-31。

五、焊接性能

 （00Mo28Ni68Fe2）、NS 322 、Hastelloy B2合金具有良好的焊接性能，且由于此合金中碳、硅、鐵含量均低，因而焊后耐晶間腐蝕、刀口腐蝕性能較0Mo28Ni65Fe5為佳。當合金中鐵、鉻量加以適量控制時，00Mo28Ni68Fe2合金的塑、韌性，耐蝕性，焊接性會更加改善。因此，00Mo28Ni68Fe2 合金一般焊后不需再經熱處理。此合金較0Mo28Ni65Fe5 合金更適用于制造焊接設備和部件。

六、冷、熱加工及成型性能

  基本與0Mo28Ni65Fe5合金類似。但是，當對00Mo28Ni68Fe2 合金中的鐵、鉻量加以適當控制時，其加工性，特別是熱成型性會有顯著改善。

七、熱處理工藝

  此合金除特殊說明的用途外，都需經1066℃固溶處理后使用。除合金中Fe+Cr量加以控制者外，一般不允許在538~816℃間長期停留和使用。

八、應用

  （00Mo28Ni68Fe2）、NS 322 、Hastelloy B2 合金可生產板材、管材（焊管）、棒材、絲材、帶材和鍛件。主要用于耐鹽酸、硫酸、磷酸和甲酸等的管道、容器及其襯里、反應塔和襯里、泵和閥件等。對于要求焊接的條件，最好選擇 00Mo28Ni68Fe2 而不要選用0Mo28Ni65Fe5合金。